蜗轮蜗杆减速机一旦断轴，那么就会直接导致设备无法运转使用，当遇到断轴问题时，一定要及时处理解决，避免造成更大的不良影响。那么如何处理解决呢？我们一起来看看。
　　1、制动轮和液力偶合器的动平衡较差。通常偶合器只进行静平衡试验，不进行动平衡试验，偶合器动平衡存在一定偏差，在高速运行时，会在轴上产生附加动载荷，加大轴的变形和受力，长时间运行后，就会产生疲劳。
　　2、蜗轮蜗杆减速机和电动机同轴度的偏差过大。减速机和电动机通过偶合器连接，三者的同轴度要求非常严格，而在实际生产中，检修人员往往只重视减速机的润滑和泄漏等问题，加之检测困难等原因，同轴度的问题经常被忽略。联轴器弹性体的补偿能力有限，减速机和电动机之间同轴度较大时，会在轴上产生垂直于轴线的附加交变载荷，经过长时间运行，会加快疲劳速度。
　　3、偶合器型式和安装方式选用不当。胶带机驱动装置采用外轮驱动限矩型液力偶合器，安装时外轮紧固在减速机输入轴上，弹性联轴器与电动机连接，偶合器重量全部由减速机输入轴承受，而电动机轴基本上不承受重量。
　　所以当遇到蜗轮蜗杆减速机出现断轴问题时，不用慌张，可以参考以上提供的这些内容进行修复，及时解决设备断轴问题。同时为了避免设备再次发生这种问题，一定要做好定期的检修工作和保养工作。